CqQRcNeHAv

Векторные преобразователи частоты

Векторные преобразователи частоты

Векторное управление дает нам возможность расширить диапазон управления, точность регулирования, с помощью его повышается быстродействие электропривода. Нецелесообразна покупка векторных преобразователей для управления группой электродвигателей, так как векторное управление работает лишь с одним двигателем.

Преобразователи частоты векторные, в дальнейшем ПЧВ, дают возможность в реализации сложных управленческих алгоритмов, с их помощью защищается электродвигатель и оборудование, оптимизируются различные виды нагрузочных работ, благодаря этому достигается высокий уровень энергоэффективности. При использовании ПЧВ можно снизить энергопотребление до 35 %. Данные приборы оснащены встроенным программируемым логическим контроллером, который расширяет функциональные возможности. В некоторых ПЧВ есть съемные панели оператора, через которые можно осуществить оперативную настройку и программирование приводов.

Область применения ПЧВ: подходят для различных отраслей промышленности, преимущественно текстильной, компрессоры, станки с ЧПУ.

Как пример, можно посмотреть преобразователь частоты с полным векторным управлением здесь. также имеется описание функциональности и дается техническая характеристика.

Основные преимущества ПЧВ:

Технические: 1) автоматизация технологических процессов на высоком уровне; 2) минимизируют динамические нагрузки; 3) небольшие размеры; 4) выдерживают перегрузки по моменту и току.

Эксплуатационные: 1) отличная отказоустойчивость из-за самодиагностики; 2) позволяет уменьшить износ и увеличить срок службы оборудования; 3) экологичность.

Экономические: 1) цена соответствует качеству; 2) снижение себестоимости продукта. 3) незначительный срок окупаемости; 2) низкие эксплуатационные затраты.

Основные функции ПЧВ:

1) векторный (частотный) алгоритм управления, при помощи данного алгоритма возможно использование преобразователей в приводах различных механизмов. Характеристики технологического процесса могут быть разными: по точности, быстродействию и т.д.;

2) автоматическая адаптация двигателя;

3) автоматическая оптимизация энергопотребления;

4) программная гибкость управления;

5) аппаратно-функциональная диагностика, защита работы;

6) пи-регулирование сигналов от аналоговых входов;

7) логическая обработка сигналов, которые поступают от цифровых входов. В зависимости от результатов логической обработки осуществляется контроль за режимами работы двигателя: «Пуск», «Шаг», «Реверс» и др.

Рабочие условия эксплуатации:

- требование к помещению: закрытое помещение, взрывобезопасное, не должны присутствовать агрессивные пары и газы;

- атмосферное давлении 80-106 кПа;

- температура 0 — 40 °С;

- относительной влажность 5 — 95 %.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Thanx: МГУДТ